
“打印出的零部件刚好合适,装备运转正常。”日前,信息支援部队某部巡检巡修小组使用3D打印技术制成的零部件,解了驻藏某哨所燃眉之急,受到在场官兵点赞。
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这款替换件,产自该部营区内的一台3D打印机。装备维修技术团队提前建模打印好零部件后,由巡检巡修小组将其带到4000公里外的部队一线完成现场更换。
“曾经,零件短缺是令维修人员头疼的一个问题。”巡检巡修组组长卢刚告诉笔者,他们担负高原、边防部队通信装备维修任务,受气候影响,这些单位的装备零部件损耗速度快,更换维修频率高。另一方面,这些装备型号繁杂、非标准组件多,有时甚至需要千里之外的原厂重新开模生产。往年巡修中他们发现,零部件损坏后,官兵经常会用胶带缠、找相似件凑,虽然一时管用,但往往把小故障拖成了大问题。
“能否依托增材制造技术自己设计生产零部件?”针对此问题,有人提出这一想法。但是没有相关先例,而且经费来源、质量标准也都是未知数。
“没有经验参考,那就自己摸索。”研究论证后,他们向上级提报方案、申请专项经费,卢刚和工程师舒奇泉还先后赴4家军地单位调研学习,从材料特性到打印精度逐一求教。最终,他们打通“自主建模、自行打印、拆装修复”链路,摸索出一套适配的打印工艺,建立了一批常用通信装备易损机械零部件3D模型库。
一年后,第一台3D打印机正式入驻该部。为了让设备高效使用,该部出台了一系列保障机制:系统梳理分析历年装备故障台账,提前批量建模打印易损件;打印后的零部件分门别类纳入器材库统筹周转,同型号零部件可以跨单位调用,并建立全流程质量管控机制。
今年6月,高原巡检巡修任务如期展开。在海拔4700米的某站点,一台设备的关键连接支架出现断裂,需要更换。放在以前,得联系原厂重新开模生产,不仅耗费近万元,而且要3个月才能完成。这一次,小组成员拿出提前打印好的替换部件,拆装、加固、测试,从发现故障到恢复运行,全程用时不到一小时。
那段时间,小组成员带着自主打印的备件,辗转多个点位,累计修复外壳、紧固件、连接支架等各类通信装备百余件次。
小零件解决大问题。目前,该部正联合军地力量研究金属3D打印与复合材料增材制造技术配资炒股排名参考价值大吗,探索更大尺寸、更高精度、更灵活的现场制造技术模式,努力为高原边防通信装备提供更有力的技术支撑。(韩莹 李武键)

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